洁净室气密性测试服务

  洁净室(Clean Room)，亦称无尘车间、无尘室或清净室。洁净室的主要功能为室内污染控制，没有洁净室，污染敏感零件不可能批量生产。在FED-STD-2里面，洁净室被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间，其中特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别。这种房间的气密度要求严格，否则在日常研发生产中会影响研发结果，引发成品质量问题。

  房间提前密封，我们在待测试房间的门口临时安装一个大风机。设计的门及风机单元适合大多数门框尺寸，将可扩展门板安装在防护区的门口，并测量单元外壳和预埋件上的孔缝尺寸。调整风扇速度，以在试验区域及周围之间获得稳定的压力（相当于排放后灭火剂施加的压力），然后在压力表示数稳定后读取记录。然后，将读数、压力和气流输入用于计算房间的ELA（等效泄漏面积）的程序。在有吊顶的房间中，BCLA（天花板泄漏面积以下）的计算为总ELA的1/2，并用于计算停留时间。

  气体化学试剂通常比空气重，因此如果不密封，试剂会从较低的渗透层泄漏出来。

  气密度试验将计算出房间更严重的渗漏情况。灭火试剂通过房间内、地板下以及吊顶上方的渗漏点，以预测灭火剂的下降界面。下降界面达到最小保护高度所需的时间长度决定了浓度保持时间。

  不同洁净级别的车间洁净级别不一，与相邻级别低的车间要保持正的静压差，所以必须按照严格的技术方法谨慎操作.

  在洁净车间装修过程中，要加强骨架的整体性，妥善解决吊项因承受设备启动时的压力变化和静压差所产生的密封及开裂、变形问题，实现预期的气密状态风口、灯具、功能接头、消防箱、面电柜观察窗等所有孔洞的周围，都要按照要求做，对不同材料相互交接的地方采取防裂和密封手段，使洁净室整的气密性得到保证，门窗的气密性应良好。为证明洁净室工作得令人满意,必须证明其满足了下述准则的要求:

      1.洁净室的送风量充足，足以稀释或消除室内产生的污染。

      2.洁净室内的空气是从洁净区向洁净程度差的区域流动，受污染空气的流动达到最低程度，空气在门口处和室内建筑中的流动方向正确

      3.洁净室的送风不会显著增加室内的污染

      4.室内空气的运动状态可保证密室内没有高浓度聚集区域。

  如果洁净室达到了上述这些准则的要求，就可以测量其粒子浓度或微生物浓度(必要时)，以确定其达到了规定的洁净室标准。

  洁净室气密测试:

       1.送风量与排风量: 如果是紊流洁净室，那么就要测量其送风量与排风量。若为单向流洁净室，则要测量其风速。

  2.各区之间的气流控制: 为证明各区之间气流运动方向正确，也就是从洁净区向洁净度差的区域流动，必须检测:(1)各区间的压差正确;(2)门口处或墙、地板等处的开口处气流运动方向正确，即从洁净区向洁净程度差的区域流动.

      3.过滤器检漏:对高效过滤器及其外框要进行检验，以保证是浮污染物不会穿过

     (1)损坏了的过滤器:

     (2)过滤器与其外框间的缝隙

     (3)过滤器装置的其他部位而侵入室内.

  洁净室气密在常年的负压工况异常正压工况下会逐渐遭到破坏，容易造成围护结构接缝讼散，密封胶脱落，导致泄漏，另外实验室需要经常进行处理，一些密封材料会逐渐腐蚀老化。因此，建议加强对洁净室气密测试的定期维护保养及年检测试。

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